פגם 1: יציבות ערמה לקויה במהלך ההובלה המועדת לקרוס
ואקום - אורז ארוז יש משטחים חלקים וקשים, וכתוצאה מכך מקדם חיכוך נמוך בין תיקים. במהלך ריבוי - ערימת שכבה באחסון והובלה, משטחים חלקים אלה מועדים להחליק יחסית, מה שמוביל ליציבות ערימה לקויה ולסיכוני קריסה פוטנציאליים. אם מתרחשת קריסה, זה לא רק גורם נזק לאריזה חיצונית ולדלף אוויר אלא עשוי גם להוות איומי בטיחות על עובדים. בנוסף, אריזה מחודשת דורשת עלויות עבודה נוספות.
פתרונות:
- אריזה חדשנית עיצוב פני משטח:פולט דפוסי החלקה אנטי - או להוסיף טיפולים מחוספסים מקומיים על פני השקית האריזה כדי להגדיל את מקדם החיכוך בין התיקים. לחלופין, אימץ עיצובים מבניים מתמחים אריזות משתלבות כדי לשפר את המעורבות ההדדית במהלך הערימה.
- שימוש במתקני עזר למחסן:השתמש במשטחים מיוחדים וסרט מתיחה לאבטחה במהלך הובלת מחסן, או השתמש ביחידות כלוב אחסון עם מעקות. במקביל, מווסת מדעית את גובה הערימה, בדרך כלל לא עולה על שכבות הערימה הבטוחות שצוינו, כדי למנוע פיזית קריסה.
פגם 2: מערכת מיחזור לא שלמה לחומרי אריזה
חומרי הפלסטיק המורכבים המשמשים בוואקום - אורז ארוז מורכבים בדרך כלל משכבות מרובות של סרטי פלסטיק שונים למינציה יחד. קשה להפריד בין חומרים כאלה ולמחזור ביעילות במערכות סיווג ומיחזור פסולת קיימות. מרבית הצרכנים מסלקים שקיות אריזת ואקום משומשות כפסולת יבשה כללית, שבסופו של דבר בסופו של דבר בשריפה או במזבלות, מגדילים את הנטל הסביבתי וסותרו את עקרונות הפיתוח בר -קיימא.
פתרונות:
- לקדם חדשנות חומרי אריזה:מחקר פעיל ואמץ באופן פעיל - מרוכבים פלסטיים למחזור חומרים, כגון שימוש בציונים שונים של פוליפרופילן (PP) או פוליאתילן (PE) למינציה. זה מקל על זיהוי ועיבוד במהלך המיחזור.
- הקמת תוכניות מיחזור מותג:עודדו יצרני אורז לקחת אחריות מורחבת על ידי יצירת תוכניות תמריץ מיחזור אריזה. לדוגמה, הצע הנחות או נקודות כדי לתמרץ את הצרכנים להחזיר שקיות אריזת ואקום משומשות לנקודות איסוף ייעודיות, בהן ארגונים יכולים לטפל באופן אחיד למחזור מיוחד.
על ידי זיקוק עיצוב האריזה והסיום - של - היבטי עיבוד חיים, ניתן לשפר עוד יותר את האיכות והידידות הסביבתית של ואקום - אורז ארוז.